控制喷嘴腐蚀性的四种有效方法

跟据喷头的腐蚀机理，采取必要的控制手段，可以延长喷头的使用寿命，把更换周期延长到2-3年，从而延长硝铵系统的运行周期，取得更好的经济效益：
（1）改进焊接工艺
在中和器内安装喷头时，焊接后立即淬火，淬火时应用除盐水，减少焊缝两侧目材在550-850度的温度范围内的停留时间，也减少其他杂质的侵入
（2）重新固绒处理
把加工好的喷头重新加热到1050度以上，并保持一定时间，使沉积的碳化铬重新溶解，然后快速淬火，防止碳化铬的再次析出，淬火时也应该用除盐水
（3）改变安装位置
把喷头安装在中和器内桶底部，氨喷头安装在酸喷头上部，可以避免氨气对酸喷头表面的空泡腐蚀，也可以缓解高温辐射对喷头的损害，采用这种方法是适当减少氨喷头的使用周期（氨喷头的腐蚀很小，一般使用周期在8年以上），同时延长酸喷头的使用周期，把酸喷头的使用周期延长至两年甚至更长，从而延长装置的运行周期
（4）采用新材料制作酸喷头
用316L材质的不锈钢进行模拟实验表明，其耐硝酸腐蚀性能优异，经天津三安科技有限公司了解，有个别硝铵生产厂家已经采用316 L不锈钢制作喷头，使用周期可以达到1年半以上，使用时生产稳定，未出现异常波动，产品质量与未更换前保持一致。