喷嘴在电炉烟气除尘体系中的使用情况

    现在我国有上千座电炉：小型电炉大都没有除尘或选用简略的除尘设备，面对越来越严重的环保压力。大中型电炉选用传统的除尘体系：即选用水冷烟道、机力风冷却器和/或参凉风冷却，几乎清一色选用布袋除尘。首要疑问：
    (1)除尘电费高:可达10~ 15元/t钢。此外水冷烟道、布袋的使用寿命只有约2年，额定增加了本钱和维修时刻。
    (2)有些钢厂不及时替换水冷烟道和布袋，存在烟气冷却不下来、排放烟气含尘量超支等疑问。适当一部分钢厂的电炉除尘体系形同虚设。
    这些年国外开发并投入生产使用了一种电炉烟气除尘新技术，即喷雾蒸腾冷却技术。该技术选用一种100%蒸腾的喷雾冷塔进行一次烟气的冷却，与转炉干法冷却所用的冷却体系相同，替代传统的水冷烟道和机力风冷器冷却，其特色及估计效果：
    (1)经过喷水雾100%蒸腾是最有用的高温烟气冷却技术，比方100t电炉选用水冷烟道直接冷却需求水1000t/h，需求进行水处理，且只能将烟气温度从980°C降低到590°C，后边还要进行机力风冷等；而选用喷水雾蒸腾冷却只需喷水最多60t/h，无需水处理，且能将烟气温度很简单降低到120~200°C(布袋除尘器进口允许温度），这样可大大削减凉风参入量和风机、除尘器处理风量。
    (2)整个体系的烟气阻力能够削减到现在的1/2~ 1/3，由于蒸腾冷却有用不需再参入或可削减凉风量，所以除尘体系需处理的烟气量是现在的1/5~1/3。
   现在国内也有两家大型电炉钢厂成功选用了本技术。